2022-01-W2-扣件技術新訊

技術主題：扣件鍛造模具常見失效模式及原因

余征諴 博士 / 國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心

土耳其 Çetin Cıvata 公司 CAKMAK 等人 [1]，整理扣件鍛造模具常見的失效模式及原因，主要有以下模具失效模式及失效原因：

一、軸向破裂 (axial crack)：

1. 從縮配面產生破壞：因縮配比不佳或未正確配合所造成。

2. 從模穴内產生破壞：因模仁材質無法承受剪切或拉張應力所造成。

二、徑向破裂 (radial crack) :

1. 疲勞破壞：模仁連續承受循環荷載及應力。

2. 模仁與應力環間干涉面表面粗糙度不佳造成模具預壓力分佈不均匀而導致强度不足。

三、模仁脫落 (insert movement defect):

1. 縮配量不足，直接脫落

2. 縮配量過大 : 縮配面承受高表面張力，成形時補强環受力超過其降伏極限，補强環塑性變形，導致模仁縮配量不足，受力後模仁從補强環中脫落。

四、補强環失效 (Stress-ring Failures)

1. 未選擇正確的補强環材料、微結構不規則分佈。

2. 補强環與模仁間，太高或太低的干涉比。

3. 熱處理品質。

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#資料來源: 

[1] ÇAKMAK, T., & ADAÇAĞLAR, Ş. A. (2021). The effects of failure types on cold forging dies. Journal of Advances in Manufacturing Engineering, Vol. 2,Issue. 2, pp. 53–60. https://jame.yildiz.edu.tr/storage/upload/pdfs/1640767119-en.pdf